对色是印刷生产工艺中重要的环节，是管控产品质量的重要手段。印刷对色会使用相应的标准光源，因此，对于光源的色温、照度和亮度都会有所要求。那么，印刷对色光源色温、照度和亮度有什么要求？本文对印刷对色光源色温、照度和亮度要求做了介绍。

印刷对色光源色温要求：

对于印刷工作者来说，并不需要去测定光源的色温，关键在于了解色温的定义及在印刷生产中的重要作用，从而更好地选用光源。无论是在拍摄彩色原稿的过程中，还是彩色制版和印刷过程中，光源的色温都有着重要的作用。首先，拍摄彩色原稿的彩色胶片分为日光型片和灯光型片两种。日光型片主要用于室外日光下的拍照，要求光源色温为5400～5600K。如果拍摄时色温低于该数值范围较多，或用此类片子在室内拍摄，会因色温偏低而使照片偏黄。灯光型片则主要用于室内拍照，要求光源色温在2800～3200K。如果拍照时光源色温不符合胶片的性能要求，则会出现偏色或失真现象。比如采用此类胶片在室外充足阳光照射下拍照，会因光源色温过高而导致照片偏蓝。

在彩色复制过程中，制版光源对色温的要求更高些，一般为5000～6000K左右。色温过高或过低都会影响制版的质量。制版车间和印刷车间的照明光源，色温最低应在2850K以上。严格说来，按照我国行业标准规定，观察透射样品时，光源的相关色温为5003K；观察反射样品时，光源的相关色温为6504K。否则在观察原稿或印刷品色彩时会出现偏差。

印刷对色对光源照度和亮度的要求：

观察透射样品时，观察面上的亮度应为1000±250cd/m2。观察反射祥品时，观察面照度范围为500～15001x。这是因为不同的反射祥品对照度的要求不同，不宜一刀切。对于一般的样品，照度应在8001x左右。无论对哪一类样品照明，光源发出的光都应是均匀的漫射光，照明的均匀度不能低于80%，更不能在观察面出现亮虔或照度的突变。实际光源发出的光并不均句，为得到均匀照明必须附加散射玻璃或漫射板。这样做会对灯管发出光的光谱功率分布产生影响，故在光具设计时必须于以考虑。一般而言，用户不要自己随意改变光具的设计。

照度值或亮度值是根据工作性质和能源消耗等因素而确定的。印刷行业色评价属于精密作业，国外标准规定观察反射样品时观察面的照度高达20001x以上。目前，我国各印刷厂观样台的照度仅为5001x或更低，印刷车间或打样车间的整体照度一般在2501x以下。显然，追求国外那样高的照明水平是不切实际的。这不仅会增加能源消耗，给企业加重负担，也会由于整体和局部照明的强烈对比产生眩光，给观察者带来刺眼等不适感。

综合考虑，照度为8001x还是比较合适的。一般在距看祥台面1.2m左右高度安装3根40W高显色荧光灯管并配以反射板和漫反射隔板，就可达到这个照度。使用4根灯管时，照度可达10001x。这样的观察台对一般印刷厂来说可满足需要，也不会增加很大成本。至于透射样品观察箱，采用2～3根15W高显色荧光灯管，再加一层漫散射毛玻璃，就可以得到符合标准亮度值的500x 300mm2的观察面。

印刷对色光源照度均匀性要求：

观察面的照明应尽可能均匀，不能有照度突变，照度的均匀度应大于80%。观察反射颜色样品时，光源应从与颜色样品表面垂直方向入射，观察方向应从与样品表面法线方向成45°夹角处观察颜色样品的漫反射光，即对应于0°/45°照明观察条件。在保证观察面照度均匀的前提下，也可采用光源从与颜色样品表面法线成45°角方向入射，观察方向从与样品表面垂直方向观察颜色样品的漫反射光，即对应于45°/0°的照明观察条件。

从光源照明的均匀度上考虑，第一种角度要好于第二种。人眼观察物体细节时的分辨力与观察时视角的大小有关，与此相似，人眼对色彩的分辨力也受视角大小的影响。实验表明：人眼从小视角（2°）増大到大视角（10°）时，颜色匹配的精度和辨别色差的能力提高；但当视场再进一步增大时，颜色匹配的精度提高就不明显了。