色差是检验塑胶产品表面质量的重要指标之一，想要准确的评定塑胶色差，就需要在统一的条件下进行测试。本文就给大家带来塑胶色差标准光源的应用。

塑胶色差原因分析：

1、色粉或色母原材料的差异，由于配方不同，不同的厂家或者同一厂家不同批次原料，都会存在颜色上的差异。

2、色粉分散性不好，色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分散，从而产生色差。

3、色母称量不准确，有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。

4、温度变动大导致色差，无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。

5、物料降解变色，从而引起色差，物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。

塑胶色差标准光源：

由于不同光源对物体外观颜色的影响，为了统一色差测量时的照明光源标准，CIE就推荐了标准照明体和标准光源。色差测量常用的标准光源就有D65光源、A光源、CWF光源等，在评定产品颜色差异时，就需要在客商指定的光源条件下进行。

D65光源在360～780nm范围内能量分布相对A光源与CWF光源要均匀的多，且与实测日光的相对光谱功率分布非常接近，故光源光色接近自然日光效果，几乎不带有明显的其他色调，可以更加真实地反映物体的颜色。

A光源的色温（2856K）要比D65光源色温（6504K）与CWF光源（4150K）低，其在长波红区部分能量明显高于短波蓝紫区能量，光源光色整体呈现偏黄的效果，会提高物体的彩度。

CWF光源在波长λ∈（550,620）能量分布更高，其色调偏向于黄绿光，也会影响红色物体的彩度，且对于色调有较大影响，从而影响物体表面颜色评价结果。

塑胶色差标准光源的应用：

标准光源对色灯箱就是一款专门用于颜色检测的照明灯箱设备，配置的D65、TL84、CWF、U30、F、UV等多种颜色检测光源类型，可以满足不同用户的对色需求，使用时，只需要将塑胶样品和标准品（色卡）放入标准光源箱中，对色员就可以准确的评定二者的颜色差异，从而判定产品色差是否合格。具体的操作步骤如下：

1、打开标准光源对色灯箱，保持电源电压稳定。

2、切换客商指定的标准光源，若没有指定光源，国内常用的就是D65光源对色。

3、将待测样品放入标准光源箱中，进行目视评定。若需检测塑胶样品色差，可以将样品和标准品并排摆放，或者与标准色卡进行对比。

4、标准光源对色一般只有两种观察角度：零度光源，45度观察(0°-45°)以及45度光源，零度观察(0°-45°)。

5、对样品的色差进行评定，如果与标准样品无明显色差，则检验合格。